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力威核心技术

针对不同系列炉型,公司采用不同的低氮、冷凝及强化传热技术,响应国家碳达峰、碳中和政策,实现全系列产品节能、环保,降碳、降氮之目的。

1. 全预混表面燃烧技术,实现低氮排放的同时,大大减小炉体尺寸,降低炉体重量。

2. 扩散式燃烧锅炉采用大炉膛设计,并采用低氮燃烧器,轻松实现NOX≤30mg/Nm3的低氮排放指标。

3. 对流烟管受热面采用内翅片、扰流片技术,强化传热,使得锅炉结构紧凑,热效率高。

4. 节能器、冷凝器采用结构紧凑、传热效率高的螺旋翅片管传热元件,拥有充足的传热面积,大大降低排烟温度,实现锅炉冷凝换热,锅炉热效率可达106%。冷凝器材质采用耐腐蚀性能优越的ND钢或不锈钢,适应冷凝锅炉低温排烟工况。

5. 高温区烟管与管板的焊接采用先预胀消除间隙后再焊接的先进工艺,既防止了管端间隙过冷沸腾(避免温度交变应力),又增强了焊接强度,整个工艺流程全部采用全自动焊机焊接。

6. 炉内设置分程隔板,高低温区进行分段给水,实现炉体内逆流、分区精准传热,通过提高烟气侧与水侧的温差来提高换热效果,提升传热面金属材料利用率。此分区精准传热技术,我公司已申请了专利。

7. 第三回程低温区采用大直径烟管设计,有效降低烟气流动阻力,降低风机电功率消耗,也为增设节能器、冷凝器创造了有利的条件。此三回程大烟管设计技术,我公司也已申请了专利。

8. 前后烟箱采用整体式烟箱,烟箱上有对开式烟箱门,在锅炉检修时,不用拆卸燃烧机,开关十分方便。门轴采用铰链结构,配有推力轴承,开启灵活轻便;迷宫式内外双密封结构,既增加了烟箱门的密封性,又有效降低散热损失。此烟箱门结构我公司已申请了2项专利(202222317229.0,202222289827.1)。

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